Производство деревянных евроокон - компания DAPRI
Закрыть
Логин:
Пароль:
Забыли свой пароль?
    ВОЙТИ

Технология производства

65.jpg81782404753.jpgПроизводство деревянного евроокна – процесс кропотливый и высокотехнологичный. Основным материалом для производства окон является трехслойный клееный брус из сосны, лиственницы или дуба с сечением 82 х 86 мм. Данная технология гарантирует высокую прочность изделию и дает возможность избежать искривления створок или коробки. Клееный брус не меняет своей формы, не дает усадки, не скручивается и не изгибается. Древесина, применяемая для изготовления бруса, просушивается в виде тонких досок толщиной 20-30мм. Ламели склеиваются вдоль, направляя свою упругость друг против друга, тем самым происходит компенсирование напряжения, стремление доски принять положение, отличное от прямого. Верхние ламели должны быть радиального или полурадиального распила, это даст устойчивость к разбуханию от влаги. Высокое качество поверхности изделий из клееного бруса обусловлено тем, что в процессе подготовки клееной древесины из нее удаляются пороки, сердцевина дерева, сучки и места, прилегающие к ним. Толщина оконного профиля должна быть не меньше 78 мм, что бы достаточно защитить помещение от холода. Наша компания особо тщательным образом подходит к выбору клееного бруса, он отвечает всем требованиям и установленным стандартам и производится в Вологодской и Архангельской областях. Влажность нашего бруса проверяется влагомером и составляет 8-12 %, только при такой влажности возможно изготовление качественных конструкций. 

1.jpg Следующий этап — это распиливание бруса на заготовки и калибровка для обеспечения его определенного сечения 78 х 82 мм. Для получения качественной конструкции, используются современные станки для деревянных окон и современные методы работы с древесиной. На этом этапе делаются шиповые соединения, которые необходимы для дальнейшей сборки конструкции. Сборка рам и створок наших изделий проходит по классической технологии - «шип-проушина». Для получения шипового соединения на шипорезном станке на вертикальных деталях коробки и створок нарезаются проушины, а на горизонтальных – шип. При дальнейшей сборке шип одной детали вставляется на клею в проушину другой детали и после высыхания клея получается прочное неподвижное соединение. На прочность шипового соединения влияет точность изготовления деталей – чем она выше, тем больше плотность и тем меньше толщина клеевого слоя, а также толщина шипа и площадь склеивания. Для уменьшения толщины и увеличения площади мы используем двух шиповые соединения.

2.jpg3.jpgОдин из наших станков имеют функцию отбора штапика, который вырезается из калиброванного бруса. Затем брус поступает на дальнейшее профилирование, где фрезеруется внутренний профиль под стеклопакет на коробке и створках.

На следующем этапе все составляющие собираются в коробки и створки и помещаются под пневматический пресс-Вайма до полного высыхания клея. На этом этапе жестко контролируется геометрия будущего окна. После фрезеруется внешняя поверхность на створках – под фурнитуру и уплотнитель, а на коробках – для пены и под подоконник. Затем в специальных ваннах устраивают процедуру «водная провокация», окунают изделие в воду, а затем высушивают. Выполняется такая процедура для подъема древесных волокон. После происходит первый этап шлифовки рам и створок, который производится как на станке, так и вручную. Открытые плоские поверхности шлифуются ручными шлифовальными машинами, труднодоступные участки шлифуются вручную.

10.jpg  11.jpg  12.jpg

14.jpgДалее следует нанесение грунтовки. Грунтовка изделий производится методом поочередного погружения разных сторон рамы или створки в емкость с грунтовочным составом. После грунтовки элемент изделия высушивается. Проникновение в древесину происходит до 4 мм.  Используются грунтовочные составы как бесцветные, так и цветные марки Renner (Италия), с антисептическими добавками, которые защищают материал от гниения и насекомых. Затем происходит шлифовка поверхности будущего окна, для снятия ворса, который проступает сквозь грунтовку. После сушки изделия покрываются лаком. Производится это при помощи окрасочного аппарата с пневмоприводом MERKUR SPRAYER, компании "Graco" (США). Благодаря большой мощности, более 200 атм., лак ничем не разводится, что не способствует его течь в будущем, в момент эксплуатации в разных климатических режимах. Тем самым поддерживается вся технология изготовления и покрытия окна. Лак наносится в два стоя, толщина которого 300 микрон (0,3 мм.). Износ покрытия составляет 8-15 микрон в год.


13.jpgКонструкции из дерева могут иметь двустороннюю окраску, т. е. иметь разные цвета со стороны помещения и со стороны улицы. Для этого изделие грунтуется обычным способом. При помощи малярной ленты защищается одна сторона, другая покрывается лаком в два слоя. Затем при помощи малярной ленты защищается окрашенная сторона и лакируется вторая. При двусторонней окраске предусмотрена наценка к стоимости изделия, выбор цветов имеет ограничение.               
                                                                                                                                              
После нанесения лака и полного высыхания, окна поступают в сборный отдел. На этом этапе устанавливаются такие элементы как фурнитура, уплотнители, водоотводный профиль, водозащитные планки на горизонтальные поверхности и, конечно, стеклопакет. Применение в конструкции окна специального водоотводного профиля дает возможность внутреннего проветривания, а также защиты от наружной влаги наименее защищенной нижней части окна.
Конечным этапом производства деревянного окна является установка стеклопакета в коробку или в створку с его последующей фиксацией с помощью штапика. Штапик пристреливается специальным пневмопистолетом, который специально разработан для забивания шпилек в деревянные конструкции. С его помощью качественно и без особых усилий штапик закрепляется шпильками, при этом, не нарушив его целостности с лицевой стороны. В дальнейшем производится герметизация стеклопакета с двух сторон с помощью силикона, который придает дополнительную защиту окну и скрывает места фиксации штапика.

20.jpg 21.jpg 22.jpg

Затем собираются вместе створки в коробке и подвешиваются на петли. После, окно подгоняется, чтобы все его части правильно и легко двигались. Далее изделие проверяется ОТК, упаковывается в воздушно – пузырчатую пленку и отправляется заказчику.

Для успешного развития, в нашей компании серьезное значение уделяется подбору сотрудников на производстве. У нас работают только квалифицированные мастера с большим опытом работы в этой отрасли.

24.jpg 25.jpg